2+
ГА собственной территории
15+
ТПА в нашем парке
2000+
Площадь производства на собственной территории
ПАРК НАШИХ ТПА ПОД ВАШИ ИЗДЕЛИЯ
1.Haitian PL2500 2003 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 570 х 570. Высота п-ф (min-max), мм: 220-570. Ход подвижной плиты: 540. Ход толкателя: 130. Шнек, мм: 55. Скорость вращения шнека обор/мин: 170. Скорость пластификации кг/час: 106,5. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 211-487. Вес впрыска гр: 487. Объем впрыска см3: 535. Давление впрыска бар: 1690.
2.Haitian PL2500 2003 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 570 х 570. Высота п-ф (min-max), мм: 220-570. Ход подвижной плиты: 540. Ход толкателя: 130. Шнек, мм: 55. Скорость вращения шнека обор/мин: 170. Скорость пластификации кг/час: 106,5. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 211-487. Вес впрыска гр: 487. Объем впрыска см3: 535. Давление впрыска бар: 1690.
3.Haitian HTF300Х 2003 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 660 х 660. Высота п-ф (min-max), мм: 250-660. Ход подвижной плиты: 600. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 60. Скорость вращения шнека обор/мин:160. Скорость пластификации кг/час: 131,4. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 261-662. Вес впрыска гр: 662. Объем впрыска см3: 727. Давление впрыска бар: 2130.
4.Haitian HTF300Х 2003 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 660 х 660. Высота п-ф (min-max), мм: 250-660. Ход подвижной плиты: 600. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 60. Скорость вращения шнека обор/мин:160. Скорость пластификации кг/час: 131,4. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 261-662. Вес впрыска гр: 662. Объем впрыска см3: 727. Давление впрыска бар: 2130.
5. Haitian HTF380W 2008 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм:730 x 730. Высота п-ф (min-max), мм: 230-680 (730 обрезка). Ход подвижной плиты: 700. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 70. Скорость пластификации кг/час:161,6. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 421-1127. Вес впрыска гр: 1127. Объем впрыска см3: 1239. Давление впрыска бар: 1820.
6. Haitian HTF380W 2008 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 730 x 730. Высота п-ф (min-max), мм: 280-730. Ход подвижной плиты: 700. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 70. Скорость пластификации кг/час: 161,6. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 421-1127. Вес впрыска гр: 1127. Объем впрыска см3: 1239. Давление впрыска бар: 1820.
7.Haitian SA3200 2008 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 680 x 680. Высота п-ф (min-max), мм: 250-680. Ход подвижной плиты: 640. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 65. Скорость впрыска см3/сек макс: 845. Вес впрыска гр: 845. Объем впрыска см3: 929. Давление впрыска бар: 1820.
8.Haitian SA3200 2008 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 680 x 680. Высота п-ф (min-max), мм: 250-680. Ход подвижной плиты: 640. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 65. Скорость впрыска см3/сек макс: 845. Вес впрыска гр: 845. Объем впрыска см3: 929. Давление впрыска бар: 1820.
9.Haitian HTF300Х 2009 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 660 х 660. Высота п-ф (min-max), мм: 250-660. Ход подвижной плиты: 600. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 60. Скорость вращения шнека обор/мин: 160. Скорость пластификации кг/час: 131,4. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 261-662. Вес впрыска гр: 662. Объем впрыска см3: 727. Давление впрыска бар: 2130.
10.Haitian PL2500 2009 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 570 х 570. Высота п-ф (min-max), мм: 220-490 (570 обрезка). Ход подвижной плиты: 540. Ход толкателя: 130. Шнек, мм: 55. Скорость вращения шнека обор/мин: 170. Скорость пластификации кг/час: 106,5. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 211-487. Вес впрыска гр: 487. Объем впрыска см3: 535. Давление впрыска бар: 1690.
11.Haitian HTF300Х 2009 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 660 х 660. Высота п-ф (min-max), мм: 250-660. Ход подвижной плиты: 600. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 60. Скорость вращения шнека обор/мин: 160. Скорость пластификации кг/час: 131,4. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 261-662. Вес впрыска гр: 662. Объем впрыска см3: 727. Давление впрыска бар: 2130.
12.Haitian PL3000j 2014 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 660 x 660. Высота п-ф (min-max), мм: 250-660. Ход подвижной плиты: 600. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 65. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 242-903. Вес впрыска гр: 903. Объем впрыска см3: 992. Давление впрыска бар: 1810.
13.Haitian PL3000j 2014 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 660 x 660. Высота п-ф (min-max), мм: 250-660. Ход подвижной плиты: 600. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 65. Скорость впрыска см3/сек мин-макс: 242-903. Вес впрыска гр: 903. Объем впрыска см3: 992. Давление впрыска бар: 1810.
14.Haitian MA3800II 2017 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 730 x 730. Высота п-ф (min-max), мм: 280-730. Ход подвижной плиты: 700. Ход толкателя: 180. Шнек, мм: 70. Скорость вращения шнека обор/мин: 220. Скорость впрыска см3/сек макс: 1128. Вес впрыска гр: 1128. Объем впрыска см3: 1239. Давление впрыска бар: 183.
15.Haitian MA3600G 2017 года выпуска
Расстояние между колоннами, мм: 710 x 710. Высота п-ф (min-max), мм: 250-710. Ход подвижной плиты: 660. Ход толкателя: 160. Шнек, мм: 70. Скорость вращения шнека обор/мин: 185. Скорость впрыска см3/сек макс: 1127. Вес впрыска гр: 1127. Объем впрыска см3: 1239. Давление впрыска бар: 180.
Наше производство
Производственный цех на собственной территории в Калужской области
Наше производство
Производственный цех на собственной территории в Калужской области
Наше производство
Производственный цех на собственной территории в Калужской области
Наше производство
Производственный цех на собственной территории в Калужской области
Наше производство
Производственный цех на собственной территории в Калужской области
Наше производство
Производственный цех на собственной территории в Калужской области
термопластавтоматы
Термопластавтоматы для литья пластика являются специализированными оборудованиями, предназначенными для производства изделий из пластика методом литья под давлением. Принцип работы такого оборудования заключается в следующем:
- Подготовка сырья: пластиковые гранулы загружаются в приемный бункер машины, откуда они поступают в цилиндр подачи с помощью шнекового транспортера.
- Плавление сырья: затем пластик под действием высокой температуры и давления плавится в цилиндре с помощью нагревательных элементов.
- Литье изделия: плавленый пластик подается в впрыскивательный клапан, который распределяет его равномерно и под давлением заполняет форму для изготовления изделия.
- Охлаждение и отверждение: после заполнения формы пластиковое изделие охлаждается с помощью встроенной системы охлаждения, что способствует его отверждению и получению необходимой прочности.
- Извлечение готового изделия: по завершении процесса охлаждения форма открывается, и готовое изделие извлекается из формы с помощью роботизированной системы или оператора.
Наши партнеры
